Trong ngành công nghiệp hiện đại,nhôm gương, nhờ độ phản xạ cao, cấu trúc nhẹ và khả năng chống ăn mòn, đã trở thành vật liệu cốt lõi trong chiếu sáng, điện tử và trang trí kiến trúc.Quá trình sản xuất của nó tích hợp khoa học vật liệu và công nghệ gia công chính xácBài viết này sẽ cung cấp một phân tích chuyên sâu về toàn bộ chuỗi sản xuất nhôm gương.
Chọn vật liệu cơ bản để sản xuất nhôm gương
Trọng tâm của hiệu suất của nhôm gương bắt đầu với việc lựa chọn chất nền.
(1) Các chất nền nhôm tinh khiết cao (dòng 1xxx)
- Các loại đại diện: 1070, 1085, 1090, độ tinh khiết nhôm ≥99%
- Ưu điểm: Hàm lượng sắt và silicon <0,1%, tạp chất thấp, độ minh bạch cao của phim oxit và độ truyền đạt 98% sau khi đánh bóng
- Những hạn chế: Sức mạnh cơ học thấp, phù hợp với các ứng dụng trang trí
(2) Các chất nền hợp kim nhôm magiê (5xxx series)
- Các loại đại diện: 5005, 5754, hàm lượng magiê từ 3% đến 5%
- Ưu điểm: Độ bền kéo > 165 MPa, kéo dài cao, nhẹ và chống thời tiết
- Ứng dụng: Ứng dụng chịu tải như tường rèm bên ngoài tòa nhà, trang trí ô tô và tản nhiệt LED
Bảng 1: So sánh hiệu suất nền
| Loại chất nền | Mức độ điển hình | Khả năng phản xạ | Độ bền kéo (MPa) | Ứng dụng |
| Nhôm tinh khiết cao | 1085 | 90-95 | 100-120 | Thiết kế nội thất, ánh sáng |
| Đồng hợp kim nhôm-magnesium | 5754 | 85-90 | 165-265 | Bên ngoài tòa nhà, phụ tùng ô tô |
Các quy trình cốt lõi từ tấm nhôm đến kết thúc gương
Việc chế biến nhôm gương đòi hỏi ba giai đoạn chính: làm thô bề mặt, ép và đánh bóng chính xác.
Bước 1: Điều trị bề mặt siêu thô
- Thanh cát + Chụp bằng kiềm: Chụp vi của cả hai mặt của tấm nhôm bằng dung dịch natri hydroxit để đạt được độ thô Ra 1,45-1.67
- Mục đích: Cải thiện độ bám sát bề mặt và ngăn ngừa sự mất lớp cách nhiệt sau đó
Bước 2: Lamination tổng hợp
- Tiền đè đầu tiên: Lamination ban đầu của tấm cách nhiệt dẫn nhiệt ở 130 °C và áp suất 5kg/cm2
- Tiếp tục nén trước + nướng: Nướng ở nhiệt độ 40 °C trong 12 giờ để giải phóng căng thẳng bên trong
- Xét cuối cùng: Xét áp suất cao ở 170 °C để tạo thành nền nhôm lớp cách nhiệt tấm đồng cấu trúc sandwich
Bước 3: Xử lý gương
- Lăn: Quá trình phổ biến! Các cuộn gương có độ chính xác cao (khó khăn > 1000 HV) được lăn với tỷ lệ giảm 20% -40% và tốc độ 80-150 m/min
- Lỏng đánh bóng axit perchloric: mật độ dòng 0.2 A / cm2, môi trường nhiệt độ thấp 5-15 °C, duy trì độ truyền cao
- Công nghệ đánh bóng không khói: Việc thêm các chất ức chế ăn mòn ngăn chặn ô nhiễm khói vàng, đáp ứng các yêu cầu về môi trường
Dầu đánh bóng hai axit mới giải quyết các vấn đề ô nhiễm của quy trình ba axit truyền thống.
Dữ liệu tiêu chuẩn cho các sản phẩm hoàn thiện bằng nhôm gương
Các loại nhôm gương được xác định bởi ba chỉ số chính: độ phản xạ, kết thúc bề mặt và hiệu suất phim.
(1) Xếp hạng phản xạ
- 800 Kính tiêu chuẩn: Khả năng phản xạ 85%-90%
- 850 High Mirror: 90%-95%
- 890 Super Mirror: >95%
(2)Các thông số kỹ thuật xử lý bề mặt
- Fluoropolymer Lớp phủ: Độ dày 0,8μm, góc chống nước > 110 °, Loại bỏ các vết nước
- Bộ phim anodized: Độ dày 6-12μm, độ cứng ≥ Sapphire Grade (Mohs Hardness 9)
(3) Kiểm tra độ bền
- Xét nghiệm phun muối: > 500 giờ không ăn mòn
- Nhiệt độ và độ ẩm cao (85°C/85% RH) Môi trường: 1000 giờ không có delamination
Bảng 2: Tiêu chuẩn hiệu suất quang cho nhôm gương
| Độ tinh khiết của vật liệu cơ bản | Quá trình đánh bóng | Tỷ lệ lây lan (%) | Xét bề mặt |
| 5N5 nhôm tinh khiết cao | Đánh bóng điện phân axit perchloric | ≥ 98 | Mức 1 |
| 1085 Nhôm tinh khiết công nghiệp | Sắt axit lưu huỳnh-axit phốt pho | 90 | Mức 2 |
| 1070 Nhôm tinh khiết công nghiệp | Đánh bóng không khói Diacid | 85 | Mức 3 |
Các ứng dụng sáng tạo của nhôm gương
Với hiệu suất vượt trội, nhôm gương đang phá vỡ các ngành công nghiệp truyền thống.
(1) Điện tử quang học
- Các chất nền nhôm gương cho đèn LED: Khả năng phản xạ > 98%, cải thiện hiệu suất ánh sáng của các gói COB bằng 30%
- Các máy tập trung năng lượng mặt trời: Thay thế các chất nền bọc bạc, giảm chi phí 50% và loại bỏ các vấn đề phân rã ánh sáng
(2)Sản xuất cao cấp
- Điện tử tiêu dùng: khắc laser và anodizing các tấm nền điện thoại di động tạo ra các kết thúc kim loại tùy chỉnh
- Thiết kế ô tô: Phân đồ nhựa nhựa cho nội thất xe năng lượng mới giảm trọng lượng 40%
Xu hướng trong tương lai của nhôm gương
- Công nghệ thụ động không có crôm: Thay thế quá trình chromate bằng phim thụ động titan-zirconium để bảo vệ chống ăn mòn thân thiện với môi trường
- Chất nền tổng hợp: Các cấu trúc tổng hợp nhôm ceramic-mirror với độ dẫn nhiệt > 200W/mK giải quyết nút thắt phân tán nhiệt của đèn LED công suất cao
- Sản xuất thông minh: Định vị tầm nhìn CCD và tối ưu hóa tham số lớp phủ AI giữ tỷ lệ khiếm khuyết sản phẩm dưới 0,3%
Sản xuất nhôm gương là một mô hình kỹ thuật vật liệu chính xác từ việc lựa chọn gen chất nền đến kiểm soát các lớp phim quy mô nano,mỗi bước xác định sự tương tác giữa ánh sáng và kim loạiVới những bước đột phá của các công ty Trung Quốc trong việc cán nhôm tinh khiết cao và đánh bóng không ô nhiễm, nhôm gương trong nước đang chuyển từ một người theo dõi sang một nhà lãnh đạo.Chọn nhôm gương không chỉ đơn thuần là chọn vật liệu; nó chọn tương lai của hiệu quả ánh sáng, tiết kiệm năng lượng và thẩm mỹ công nghiệp.